中間相炭微球密閉負(fù)壓保護(hù)型盤式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)
關(guān)鍵詞：
所屬分類：
1、物料特性：
中間相炭微球是由瀝青類化合物熱處理時發(fā)生熱縮聚反應(yīng)生成具有各向異性的中間相小球體，并從瀝青母體中分離出來形成的微米級球形碳材料。其主要應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料、復(fù)合材料、活性炭微球等等行業(yè)。
中間相炭微球物料中含有洗油（或甲苯等）濕份，比重約600kg/m3，松散細(xì)粉狀。干燥前洗油含量約35%~40%，要求干燥后洗油含量約0.5%。洗油沸點230℃~260℃。
2、專用干燥工藝：
由于物料干燥具有以下特點和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點較高；洗油在蒸發(fā)過程中，會造成物料的結(jié)團(tuán)；需要操作環(huán)境好；物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時間較長；物料在干燥過程中遇空氣易著火；尾氣中的洗油需要回收等特點，多年來沒有合適的設(shè)備能較好的應(yīng)用于此物料的干燥。
河北言明化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料分析、試驗及多年工程經(jīng)驗，成功將節(jié)能環(huán)保密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為中間相碳微球干燥設(shè)備，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。
由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球，由專用破架橋定量加料器連續(xù)定量地加入密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)底部的排料口排出進(jìn)入專用冷卻機(jī)冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機(jī)排濕口排出經(jīng)專用除塵設(shè)備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。整套系統(tǒng)密閉不接觸空氣，并采取特殊措施保證整個系統(tǒng)的安全運行。
3、工藝特點：
①連續(xù)運行，熱效率高。由于密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；
②物料損失少，操作環(huán)境好。在密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥中間相炭微球中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；
③設(shè)備密閉操作，溶劑回收徹底。整個干燥冷卻系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器，可回收99.9%以上的溶劑；
④采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，阻止空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)，從而避免了在干燥過程中由于空氣的進(jìn)入而造成設(shè)備內(nèi)部著火等安全問題的發(fā)生；
⑤設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)。可通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、導(dǎo)熱油流量、導(dǎo)熱油溫度、耙葉角度、物料加入量和盤式連續(xù)干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；
⑥干燥前濕物料流動性差，常規(guī)的加料器會發(fā)生物料架橋現(xiàn)象，言明公司根據(jù)多年工程經(jīng)驗，設(shè)計出專用防架橋定量加料器，保證物料均勻定量連續(xù)的加入干燥機(jī)中。
⑦針對干燥過程中物料需要在盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)停留較長時間（2小時以上），對干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，從而保證物料達(dá)到工藝的要求。
⑧設(shè)備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；
⑨產(chǎn)品質(zhì)量好；
⑩采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結(jié)。
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