1、物料特性：

氯化鋰是白色的晶體，具有潮解性。味咸，易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有機(jī)溶劑，低毒類。但對眼睛和粘膜具有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。氯化鋰主要用于空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域，用作助焊劑、干燥劑、化學(xué)試劑，并用于制焰火、干電池和金屬鋰等。

工業(yè)上主要由鋰云母、鋰輝石以及提取NaCl、KCl后的鹽鹵水中提取。

氯化鋰為白色松散粉狀，但流動性不好，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同，干燥前含游離水量為3%~5%左右，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.3%左右。

2、專用干燥工藝：

氯化鋰干燥具有以下特點(diǎn)和要求：物料松散，但流動性不好；耐溫高；氯化鋰在水中溶解度大，常規(guī)的干燥水分不容易蒸發(fā)出來；物料干燥過程中易結(jié)疤；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求。

河北言明化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，成功將節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為氯化鋰干燥設(shè)備，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。

離心機(jī)離心分離的無水氯化鋰濕品，由定量螺旋加料器連續(xù)定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式干燥機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后（一般在40-60℃）由底部的排料口排出進(jìn)入包裝設(shè)備進(jìn)行包裝，從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

3、工藝特點(diǎn)：

①連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣（或通入極少量的空氣），其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；

②物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥氯化鋰中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器，可回收99.9%以上的粉塵；

③設(shè)備可調(diào)性強(qiáng)，物料干燥均勻可調(diào)?？赏ㄟ^調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；

④設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；

⑤物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合；

⑥采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結(jié)；

⑦每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；

⑧對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性；

⑨安裝方便，占地面積小。干燥機(jī)整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

⑩由于氯化鋰濕料中水的沸點(diǎn)較大（常壓下遠(yuǎn)高于100度），本設(shè)計(jì)采用高溫的導(dǎo)熱油作為熱源，保證了在較短時間內(nèi)（30分鐘左右）一次性干燥物料，并減少了設(shè)備的投資。

?設(shè)備采用三種鈦材，既保證了設(shè)備耐氯離子的腐蝕，又保證了設(shè)備制造的可行性，并減少了設(shè)備的投資。