1、硫酸鋰溶液的來源、用途：
在硫酸法礦石提鋰中，礦石一般先經(jīng)過研磨、轉型焙燒、酸化、浸出、凈化、過濾等工序得到較為純凈的硫酸鋰稀溶液。稀的硫酸鋰溶液主要作為后續(xù)生產(chǎn)氯化鋰、氫氧化鋰或者碳酸鋰等產(chǎn)品。為了降低后續(xù)生產(chǎn)氯化鋰、氫氧化鋰或碳酸鋰工序的消耗，需要先將稀硫酸鋰蒸發(fā)濃縮至20%左右。
2、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)工藝簡介：
硫酸鋰溶液是硫酸法提鋰生產(chǎn)碳酸鋰、單水氫氧化鋰、氯化鋰等鋰鹽的中間產(chǎn)物。在實際工業(yè)生產(chǎn)中，前端浸出的硫酸鋰溶液濃度較低，為了降低后續(xù)生產(chǎn)鋰鹽的能耗，提高鋰的直收率，一般情況需要將硫酸鋰溶液蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)終點一般要求低于飽和濃度，在前端凈化工序除去了大量鈣、鎂，但是除鈣鎂時又引進了碳酸根離子，在蒸發(fā)濃縮過程中有可能析出晶體。綜合運行費用、一次性投資考慮以及換熱器清洗周期，蒸發(fā)濃縮工藝選擇上一般選用蒸發(fā)強度大、傳熱系數(shù)高、動力消耗低的降膜蒸發(fā)器或者自然循環(huán)蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮作業(yè)。蒸發(fā)系統(tǒng)可根據(jù)電價格和蒸汽價格，選擇MVR蒸發(fā)器或者三效蒸發(fā)器（或者四效蒸發(fā)器）蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)可根據(jù)硫酸鋰凈化液的成分具體設計。
硫酸鋰在水中的溶解度
|
溫度℃ |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
|
溶解度 （g/100g水） |
36 |
35.4 |
34.7 |
34.1 |
33.6 |
33.1 |
32.7 |
32.2 |
31.7 |
31.2 |
30.9 |
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