電池級(jí)單水氫氧化鋰密閉負(fù)壓保護(hù)低磁性物質(zhì)型盤式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)
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1、物料特性:
單水氫氧化鋰為白色結(jié)晶粉末。能溶于水,微溶于醇,能從空氣中吸收二氧化碳而變質(zhì)。呈強(qiáng)堿性.不會(huì)燃燒,但有強(qiáng)腐蝕性。通常以一水物的形式出現(xiàn)。當(dāng)溫度高于100℃時(shí)失去結(jié)晶水,在1000℃左右氫氧化鋰生成氧化鋰和水蒸汽。單水氫氧化鋰是最重要的鋰化合物之一,主要用于生產(chǎn)鋰基潤(rùn)滑脂,也可用于生產(chǎn)其他鋰化合物,是堿性電池電解質(zhì)的添加劑。單水氫氧化鋰的主要生產(chǎn)原料有鋰云母、鋰輝石、鹽湖鹵水等。
單水氫氧化鋰為白色晶體,流動(dòng)性較差,由前道離心工序來(lái)的濕物料,含水量一般為3%左右,要求干燥后產(chǎn)品含水量0.5%以下。
2、專用干燥工藝:
單水氫氧化鋰干燥具有以下特點(diǎn)和要求:加熱溫度較低(一般采用80—95℃熱水),溫度高了易脫去結(jié)晶水;物料干燥過(guò)程中遇有二氧化碳易發(fā)生反應(yīng)而變性,因此干燥設(shè)備需密閉操作;物料松散,但流動(dòng)性不好且易結(jié)疤;要求能源消耗低,物料受熱均勻,操作環(huán)境好,一次性達(dá)到指標(biāo)要求;電池級(jí)單水氫氧化鋰對(duì)干燥過(guò)程新增磁性物質(zhì)要求較嚴(yán)(一般<30ppb);尾氣除塵除味需做好。
河北言明化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn),成功將節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為單水氫氧化鋰干燥設(shè)備,并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。
針對(duì)鋰鹽和電池材料行業(yè)對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求(一般要求在30ppb以內(nèi)),我公司率先提出將盤式連續(xù)干燥機(jī)的接觸物料部分(如布料盤、干燥盤、進(jìn)出料口、耙葉等)由不銹鋼改為鈦材和非金屬,并設(shè)計(jì)、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備。若對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)要求不嚴(yán)格,設(shè)備材質(zhì)可選擇304不銹鋼或316L不銹鋼。
由前道工序輸送過(guò)來(lái)的單水氫氧化鋰濕料,由定量加料器連續(xù)定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè),物料在流動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程,達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)冷卻達(dá)到包裝溫度后(一般在50℃左右)由底部的排料口經(jīng)過(guò)出料旋轉(zhuǎn)閥排出進(jìn)入下一道工序,從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機(jī)頂部的排濕口經(jīng)專用除塵器除塵后排出。
3、工藝特點(diǎn):
①針對(duì)單水氫氧化鋰遇二氧化碳易反應(yīng)變性的特點(diǎn),首先,采用密閉性盤式連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行干燥,避免了單水氫氧化鋰在干燥過(guò)程中與二氧化碳反應(yīng)變性;其次,在盤式連續(xù)干燥機(jī)出料口配閉風(fēng)器,避免由于風(fēng)機(jī)的抽吸作用引入大量冷風(fēng);再次,采用特殊結(jié)構(gòu)使氫氧化鋰不與空氣中的二氧化碳反應(yīng),具體措施在在最終設(shè)備上體現(xiàn)。
?、谶B續(xù)運(yùn)行,熱效率高。由于盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過(guò)程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)85%以上;
③物料損失少,操作環(huán)境好。在盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥單水氫氧化鋰中,由于物料上進(jìn)下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,很少會(huì)被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會(huì)污染環(huán)境,達(dá)到了環(huán)保的要求;整個(gè)干燥系統(tǒng)密閉操作,尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器,可回收99%以上的粉塵;
④設(shè)備可調(diào)性強(qiáng),物料干燥均勻可調(diào)。可通過(guò)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量,能方便的調(diào)整物料干燥的效果;
?、菰O(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單;
?、尬锪狭飨騿我?,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合;
⑦每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,也可在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)上部干燥下部冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易;
?、鄬?duì)于濕物料中的小顆粒,采用特制的碾碎裝置加在干燥機(jī)內(nèi)部的適當(dāng)位置,從而碾碎小顆粒為粉狀,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程,保證干燥物料的均勻性;
?、岚惭b方便,占地面積小。干燥機(jī)整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易;由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。
?、忉槍?duì)電池材料行業(yè)對(duì)干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求(一般要求在30ppb以內(nèi)),我公司率先提出將盤式連續(xù)干燥機(jī)的直接接觸物料部分由不銹鋼改為鈦材,并設(shè)計(jì)、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備,達(dá)到了最終客戶的要求。
?針對(duì)單水氫氧化鋰干燥過(guò)程尾氣中有粉塵和氣味的問(wèn)題,采用除塵和除味較好的濕式除塵器,除掉尾氣中的粉塵和氣味。
?采用專利技術(shù)(實(shí)用新型專利,專利號(hào):ZL2016212122004)在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)將干燥區(qū)和冷卻區(qū)分開,隔絕濕氣從干燥區(qū)域到冷卻區(qū)域的擴(kuò)散,防止?jié)駳饫淠笤黾痈稍锖笪锪系臐穸?。同時(shí),設(shè)置開口使物料可以通過(guò),保證正常工作。
?針對(duì)氫氧化鋰流動(dòng)性不好,已在干燥盤面上結(jié)疤的問(wèn)題,采用特質(zhì)耙葉耙桿結(jié)構(gòu),使物料不會(huì)在干燥盤上結(jié)疤。
4、單水氫氧化鋰干燥系統(tǒng)工藝流程圖: