物料特性:
中間相炭微球是由瀝青類化合物熱處理時(shí)發(fā)生熱縮聚反應(yīng)生成具有各向異性的中間相小球體,并從瀝青母體中分離出來形成的微米級(jí)球形碳材料。其主要應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料、復(fù)合材料、活性炭微球等等行業(yè)。
中間相炭微球物料中含有洗油(或甲苯等)濕份,比重約600kg/m³,松散細(xì)粉狀。干燥前洗油含量約35%~40%,要求干燥后洗油含量約0.5%。洗油沸點(diǎn)230℃~260℃。
專用干燥工藝:
由于物料干燥具有以下特點(diǎn)和要求:濕份為洗油,需要回收,且洗油的沸點(diǎn)較高;洗油在蒸發(fā)過程中,會(huì)造成物料的結(jié)團(tuán);需要操作環(huán)境好;物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng);物料在干燥過程中遇空氣易著火;尾氣中的洗油需要回收等特點(diǎn),多年來沒有合適的設(shè)備能較好的應(yīng)用于此物料的干燥。
河北言明化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料分析、試驗(yàn)及多年工程經(jīng)驗(yàn),成功將節(jié)能環(huán)保密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為中間相碳微球干燥設(shè)備,并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。
由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球,由專用破架橋定量加料器連續(xù)定量地加入密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè),物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,達(dá)到干燥的目的。干燥物料在干燥機(jī)底部的排料口排出進(jìn)入專用冷卻機(jī)冷卻后包裝,從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機(jī)排濕口排出經(jīng)專用除塵設(shè)備除塵后不凝氣排空,洗油等冷卻回收。整套系統(tǒng)密閉不接觸空氣,并采取特殊措施保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
工藝特點(diǎn):
?、龠B續(xù)運(yùn)行,熱效率高。由于密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)85%以上;
②物料損失少,操作環(huán)境好。在密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥中間相炭微球中,由于物料上進(jìn)下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,很少會(huì)被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會(huì)污染環(huán)境,達(dá)到了環(huán)保的要求;
?、墼O(shè)備密閉操作,溶劑回收徹底。整個(gè)干燥冷卻系統(tǒng)密閉操作,尾氣采用特殊設(shè)計(jì)的除塵器,可回收99.9%以上的溶劑;
?、懿捎锰厥饨Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),阻止空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng),從而避免了在干燥過程中由于空氣的進(jìn)入而造成設(shè)備內(nèi)部著火等安全問題的發(fā)生;
?、菰O(shè)備可調(diào)性強(qiáng),物料干燥均勻可調(diào)。可通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、導(dǎo)熱油流量、導(dǎo)熱油溫度、耙葉角度、物料加入量和盤式連續(xù)干燥機(jī)中干燥盤使用數(shù)量,能方便的調(diào)整物料干燥的效果;
?、薷稍锴皾裎锪狭鲃?dòng)性差,常規(guī)的加料器會(huì)發(fā)生物料架橋現(xiàn)象,言明公司根據(jù)多年工程經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)出專用防架橋定量加料器,保證物料均勻定量連續(xù)的加入干燥機(jī)中。
?、哚槍?duì)干燥過程中物料需要在盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間(2小時(shí)以上),對(duì)干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,從而保證物料達(dá)到工藝的要求。
?、嘣O(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單;
⑨產(chǎn)品質(zhì)量好;
⑩采用特制耙葉裝置,使物料不易在干燥盤上粘結(jié)。
中間相炭微球?qū)S妹荛]防爆保護(hù)型盤式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)工藝流程圖: